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輪胎式移動(dòng)計(jì)量裝置
release time:2016-12-16 14:48:15  read:2980

隨著科技進(jìn)步,轉(zhuǎn)運(yùn)裝置效率大幅提高,一旦需要商業(yè)貿(mào)易結(jié)算,需要高效益、高精度、高產(chǎn)能的計(jì)量裝置。

   在倉儲(chǔ)、中轉(zhuǎn)或鐵路、港口發(fā)貨收貨過程中,對于專用的作業(yè)生產(chǎn)線,中間運(yùn)輸有流水線工藝,如采用皮帶輸送機(jī)連續(xù)輸送,可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾靡惶籽b置用于商業(yè)計(jì)量。而通用場所材料具有不確定性,計(jì)量系統(tǒng)要能適應(yīng)多種材料;進(jìn)出材料時(shí)堆場或倉庫的位置,車廂或船裝卸貨的位置具有任意性,當(dāng)該單需要進(jìn)行實(shí)時(shí)貿(mào)易結(jié)算時(shí),需要一套計(jì)量系統(tǒng)能在流程的適當(dāng)位置任意布置,且前后方工藝要能快速及時(shí)實(shí)現(xiàn)友好銜接;計(jì)量系統(tǒng)還須滿足現(xiàn)代環(huán)保要求。

   計(jì)量裝置主要考核指標(biāo)是精度,尤其是商業(yè)貿(mào)易結(jié)算,計(jì)量精度為0.1級(jí)以上;其次是設(shè)備性能及先進(jìn)性、靈活性,再次就是使用和維護(hù)的方便性,如精度校準(zhǔn)手段。

目前港口、鐵路、糧食、化工等行業(yè)的大宗散裝物料稱量主要有下列幾種模式:

   皮帶秤:在輸送皮帶上安裝電子皮帶秤,動(dòng)態(tài)計(jì)量精度為0.5級(jí),主要由于皮帶的張力,皮帶軟硬程度、外部環(huán)境的變化等因素影響,皮帶上物料重量不能穩(wěn)定真實(shí)地傳到稱重傳感器上,造成電子皮帶秤性能不穩(wěn)定,實(shí)際使用精度不高,皮帶秤出現(xiàn)問題也不易發(fā)現(xiàn)。電子皮帶秤傳統(tǒng)校準(zhǔn)包括電子校準(zhǔn)、掛碼校準(zhǔn)、鏈碼校準(zhǔn)和實(shí)物校準(zhǔn),這些校準(zhǔn)手段投資很大,需要進(jìn)行離線校準(zhǔn),時(shí)間很長。到目前為止在第三世界國家作為國際貿(mào)易計(jì)量的皮帶秤幾乎沒有被國際法制計(jì)量組織(OIML)認(rèn)可,只有美國、加拿大、澳大利亞等少數(shù)國家的解決方案和產(chǎn)品已獲得批準(zhǔn),這些產(chǎn)品普遍采用增加計(jì)量段長度,或?qū)ζ埩ψ兓M(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣咂С泳取?/span>

   地中衡(含軌道衡):計(jì)量精度較高,但不適應(yīng)流水線作業(yè),效率差,人工費(fèi)用高。

   水尺計(jì)量:影響水尺計(jì)量準(zhǔn)確性的因素很多,如船舶狀況,風(fēng)浪等,有些碼頭船舶?亢笊踔翢o法觀測六面水尺。有人做過測算,以一艘內(nèi)河2000噸的駁船計(jì)算,如果平均吃水誤差為1厘米,那貨物的誤差值為5-7噸;而一艘5萬噸以上的貨輪,平均吃水誤差1厘米,貨物誤差就高達(dá)50-60噸以上,當(dāng)風(fēng)浪較大時(shí)誤差可能達(dá)±(6%~8%),還有觀測者的水平經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心以及心理狀態(tài)等人為因素的影響甚至有可能比硬件方面的更大。

輪胎式移動(dòng)散料商業(yè)計(jì)量裝置有效地解決了上述問題,對大宗散裝物料進(jìn)行連續(xù)、快速、準(zhǔn)確的稱量和全過程的自動(dòng)化控制,無須布置固定設(shè)施,可移動(dòng)到任意位置。

   該裝置適用于如煤、爐渣、石灰石、鐵礦、鋁土礦等各種粒狀、塊狀,高溫和腐蝕性物料的商業(yè)計(jì)量。包括主體支架、行走機(jī)構(gòu)、進(jìn)料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。

   一、 行走系統(tǒng)

   行走機(jī)構(gòu)由機(jī)架平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)懸掛、從動(dòng)懸掛、液壓提升、液壓驅(qū)動(dòng)、液壓轉(zhuǎn)向、液壓供油單元、制動(dòng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

   轉(zhuǎn)向輪架由擺動(dòng)臂、旋轉(zhuǎn)架、回轉(zhuǎn)支承、支承橋或驅(qū)動(dòng)橋和提升油缸等組成,轉(zhuǎn)向輪架安裝在車架上的回轉(zhuǎn)支承上。在路面橫向不平坦時(shí),車橋通過橫向擺動(dòng)來調(diào)整。在路面垂直方向不平坦時(shí),通過成組的液壓頂升油缸提供縱向補(bǔ)償。在坡度路面,可通過調(diào)節(jié)提升油缸來完成平臺(tái)的調(diào)平。

   制動(dòng)系統(tǒng):配有壓縮空氣制動(dòng)系統(tǒng)。

   制動(dòng)氣缸:由彈簧、膈膜制動(dòng)氣缸這種組合裝置來進(jìn)行制動(dòng)的。如果壓縮機(jī)發(fā)生故障,將通過彈簧作用來制動(dòng)。

   腳踏制動(dòng);制動(dòng)時(shí),壓縮空氣直接從空氣瓶通過控制閥到膈膜氣缸,進(jìn)行制動(dòng)。

   駐車制動(dòng):駐車制動(dòng)是由制動(dòng)氣缸的彈簧壓力來制動(dòng)(縱使管道損壞),因此能通過彈簧施加壓力來制動(dòng)。

   制動(dòng)鼓:鋼制的制動(dòng)鼓,裝有外罩以防灰塵進(jìn)入。

   行車制動(dòng)、駐車制動(dòng)可靠,重載狀態(tài)8%坡度無溜車現(xiàn)象;制動(dòng)采用行車制動(dòng)閥、繼動(dòng)閥,可根據(jù)制動(dòng)踏板控制制動(dòng)強(qiáng)度,達(dá)到平緩制動(dòng)的功能。

   電子液壓提升系統(tǒng):平臺(tái)提升的總行程為600毫米,正常狀態(tài)下平臺(tái)提升300毫米,保證有足夠的行程作軸負(fù)載補(bǔ)償。提升油缸直接安裝在轉(zhuǎn)向輪架上,提升油缸兩端裝有關(guān)節(jié)軸承,可避免油缸受損。平臺(tái)通過操作提升按鈕可實(shí)現(xiàn)同步升降、調(diào)平功能。設(shè)置四個(gè)截止閥,在緊急情況時(shí)可將平臺(tái)降下。

   過載保護(hù):液壓提升系統(tǒng)和液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)每路有著獨(dú)立溢流閥,保證系統(tǒng)壓力不過載,對轉(zhuǎn)向油缸、提升油缸、輪架及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

   驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用液壓DA技術(shù)(即動(dòng)力調(diào)節(jié)器),保證所需功率與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率匹配,能自動(dòng)防止發(fā)動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)部件的過載,以避免發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。

   液壓油冷卻器:液壓油冷卻器采用德國AKG公司散熱器,散熱功率強(qiáng)。冷卻系統(tǒng)獨(dú)立,即需要冷卻的液壓油經(jīng)過油泵從油箱抽出送入散熱器進(jìn)行散熱,散熱后的液壓油部分對驅(qū)動(dòng)油泵、轉(zhuǎn)向油泵進(jìn)行沖洗后流回油箱,部分直接流回油箱。獨(dú)立的散熱系統(tǒng)保證液壓系統(tǒng)在允許的環(huán)境下長時(shí)間工作溫度不過熱。

   液壓油箱:在吸入和回油的管路上裝有高品質(zhì)的濾油器,凈化液壓油,它有效地使液壓油的雜質(zhì)減至最小,因而提高了操作的可靠性和使用壽命。組合式的吸入濾油器上裝有止回閥,因此,要修理時(shí)只需拆下濾芯,而不需要放掉液壓油。

   管路破裂安全特性:采用了雙管路保護(hù)閥對提升系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù),如果管路發(fā)生破裂,壓力的降低會(huì)迅速產(chǎn)生一個(gè)流量脈沖,使損壞管路在防爆閥處封堵起來,另一管路仍可使它們所屬組別的所有油缸仍可維持連接。整個(gè)軸負(fù)荷補(bǔ)償特性的功能仍可完全維持。

   二、 計(jì)量系統(tǒng)

   計(jì)量采用斗式靜態(tài)計(jì)量,主要由進(jìn)料倉、進(jìn)料門、稱重斗、放料門、傳感器、料位器、校秤裝置、控制柜等部分組成。具有以下特點(diǎn):它采用可編程序控制器、人機(jī)界面和現(xiàn)場總線技術(shù),成功地減少了工藝環(huán)節(jié),減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

   計(jì)量精度高:靜態(tài)OIML III;動(dòng)態(tài)0.1級(jí);

   計(jì)量能力大:100,200,300,400,600,1000 (t/h);

   計(jì)量速度快:連續(xù)計(jì)量;

   計(jì)量范圍廣:粉體、粒狀、塊狀,高溫和腐蝕性物料;

   自動(dòng)化程度高:采用可編程序控制器、人機(jī)界面和現(xiàn)場總線技術(shù),全過程自動(dòng)化控制;

   自動(dòng)校秤裝置:由標(biāo)準(zhǔn)砝碼及提升機(jī)構(gòu)(氣缸)組成;

   料位控制裝置:料位由儲(chǔ)料斗高料位、儲(chǔ)料斗低料位、稱量斗高料位(選購)及卸料斗高料位控制器組成;

   雙秤互校裝置:由二套傳感器組成,每套傳感器對應(yīng)相應(yīng)的儀表,減少了秤計(jì)量不準(zhǔn)的情況和因傳感器損壞而停機(jī)的時(shí)間;

   計(jì)量過程如圖,他是一個(gè)工作循環(huán)四個(gè)階段的狀態(tài),最后的是下一個(gè)工作循環(huán)的開始。物料始終是連續(xù)進(jìn)和出的,儲(chǔ)料斗和卸料斗一直有物料,稱量斗則是裝滿一斗放一斗。利用上下兩個(gè)過渡倉的多余倉儲(chǔ)空間來贏得時(shí)間,來保證稱量斗的靜態(tài)稱量,同時(shí)又保證了物料的連續(xù)輸送。

   物料經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入下過渡倉,有板式輸送機(jī)輸出,并抬升到一定高度,進(jìn)入下道工序。

   結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   卸爆裝置:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力超過一定值時(shí),此卸爆裝置先被沖開或沖破,內(nèi)部壓力被釋放,以避免整個(gè)設(shè)備的爆炸。

   耐磨層:由于儲(chǔ)料斗、稱量斗及卸料斗的錐體部分和分流板較易被物料磨穿,故這些部位的表面根據(jù)需要可增加耐磨層。耐磨層的材料為超高分子量聚乙烯,它的耐磨性能為普通碳鋼的7倍。

   自動(dòng)校秤裝置:該裝置主要由標(biāo)準(zhǔn)砝碼及提升機(jī)構(gòu)(氣缸)組成。當(dāng)需要校秤時(shí)(工作方式為手動(dòng)),只要將控制柜上(或現(xiàn)場操作盒)的砝碼選擇開關(guān)置于“加”的位置,氣缸動(dòng)作,將砝碼提起。校秤結(jié)束后,只要將砝碼選擇開關(guān)置于“卸”的位置,氣缸反向動(dòng)作,將砝碼放下。采用自動(dòng)校秤裝置大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了校秤時(shí)間,并且排除了人為因素的影響。新秤的標(biāo)定、舊秤的重新標(biāo)定以及秤的周期定檢均可采用該裝置,但應(yīng)由專門計(jì)量人員按最新“非連續(xù)累計(jì)自動(dòng)秤檢定規(guī)程”進(jìn)行;平常的校秤工作可由操作人員借助該校秤裝置進(jìn)行。

   料位控制裝置:料位由儲(chǔ)料斗高料位、儲(chǔ)料斗低料位、稱量斗高料位(選購)及卸料斗高料位控制器組成。

   儲(chǔ)料斗高料位控制器:當(dāng)儲(chǔ)料斗中的物料超過此料位控制器的位置,則此料位控制器動(dòng)作,輸出一組控制觸點(diǎn)(無源),使上位物料輸送設(shè)備自動(dòng)停止;等到儲(chǔ)料斗中的物料低于此料位時(shí),上位物料輸送設(shè)備又重新自動(dòng)啟動(dòng),從而避免上位輸送線的堵料現(xiàn)象。

   儲(chǔ)料斗低料位控制器:當(dāng)物料由儲(chǔ)料斗向稱量斗進(jìn)料過程中保證儲(chǔ)料斗內(nèi)有一定的物料,防止輸送設(shè)備輸送的物料直接沖擊秤體,減小秤體磨損。

   稱量斗高料位控制器:防止物料溢出稱量斗。

   卸料斗高料位控制器:當(dāng)卸料斗中的物料料位低過此料位時(shí),才允許稱量斗向卸料斗放料。

   雙秤互校裝置:該裝置由二套傳感器組成,每套傳感器對應(yīng)相應(yīng)的儀表,在秤工作過程中二套裝置相互比較校驗(yàn),一旦比較有問題立即停止工作,由人工判斷出現(xiàn)故障的傳感器組,此時(shí)如需繼續(xù)工作,可關(guān)閉雙秤互校功能,可再選擇工作正常的傳感器組工作。該裝置減少了秤計(jì)量不準(zhǔn)的情況和因傳感器損壞而停機(jī)的時(shí)間。

   系統(tǒng)功能

   標(biāo)準(zhǔn)配置/防爆配置:裝置具有標(biāo)準(zhǔn)及防爆(復(fù)合型:控制柜置于安全區(qū),現(xiàn)場電磁閥、料位器、接近開關(guān)等電器件采用防爆器件)兩種配置方式選擇。防爆配置的散料秤可適用于G-2級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域(相當(dāng)于IEC1241標(biāo)準(zhǔn)的21/22區(qū)),安裝在此散料秤內(nèi)的全部電氣設(shè)備均符合GBJ58(爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定。

   手動(dòng)/自動(dòng)選擇:本系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式。

   收貨/發(fā)貨功能選擇:本系統(tǒng)的自動(dòng)工作方式下又具有收貨、發(fā)貨兩種功能可供選擇。

   若本系統(tǒng)用于發(fā)貨時(shí):可在觸摸屏上或計(jì)算機(jī)上輸入總發(fā)貨量(即總重設(shè)定值),當(dāng)實(shí)際發(fā)貨量達(dá)到總重設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)工作自動(dòng)停止,本次發(fā)貨過程結(jié)束;

   當(dāng)系統(tǒng)用于收貨時(shí):當(dāng)貨已卸空,秤斗中再無物料進(jìn)入時(shí),可按“最后一秤”按 鈕使系統(tǒng)工作停止,本次收貨過程結(jié)束。

   報(bào)表打印功能:系統(tǒng)(收貨模式每次進(jìn)料結(jié)束/發(fā)貨模式每次放料結(jié)束)自動(dòng)打印累加重量及本次稱量值。(假如配置了計(jì)算機(jī),則打印通過計(jì)算機(jī)接打印機(jī),假如沒有配置計(jì)算機(jī),也可連接到PLC的PORT 0通過串口連接PC/PPI電纜打印)。

   最后一秤功能:在自動(dòng)發(fā)貨過程中,本系統(tǒng)具有最后一秤自動(dòng)判斷功能,即當(dāng)總重設(shè)定值(總發(fā)貨量)與實(shí)際發(fā)貨量的差值小于單秤設(shè)定值的上限時(shí),則下一秤就自動(dòng)作為最后一秤處理,上述的差值即為下一秤的實(shí)際單秤設(shè)定值。在自動(dòng)工作過程中(發(fā)貨或進(jìn)貨)按“最后一秤”按鈕,則本秤就作為最后一秤處理,進(jìn)貨的結(jié)束、清倉、清線等均可采用此方法。最后一秤結(jié)束后,系統(tǒng)工作自動(dòng)停止。

   工作狀態(tài)監(jiān)控及顯示:通過觸摸屏可對散料秤的整個(gè)工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。

遠(yuǎn)程診斷功能:一旦用戶設(shè)備出現(xiàn)故障,而用戶又沒有辦法很快解決,公司技術(shù)服務(wù)人員不能及時(shí)趕到。配置了本公司的遠(yuǎn)程控制套件,則公司專業(yè)技術(shù)人員可以通過電話網(wǎng)通過遠(yuǎn)程撥號(hào)方式迅速把公司的計(jì)算機(jī)與用戶  
   現(xiàn)場的計(jì)算機(jī)連接起來,在公司辦公室監(jiān)控現(xiàn)場散料秤的工作狀況,修改程序和判斷故障原因,及時(shí)把問題解決,把用戶的損失減少到最小的程度。

   三、 進(jìn)料系統(tǒng)

   輪胎式移動(dòng)散料計(jì)量裝置物料可通過皮帶輸送機(jī)或直接用抓斗卸到該進(jìn)料倉。

   當(dāng)散裝物料卸入裝置進(jìn)料倉時(shí),產(chǎn)生的塵埃云成為主要污染源,內(nèi)部特殊的結(jié)構(gòu)可有效控制灰塵。進(jìn)料倉分為上、下兩部分,受料斗內(nèi)分成若干個(gè)小格,小格內(nèi)每個(gè)格制作成導(dǎo)料小口,包括一系列的壓制鋼型材和垂直橡膠舌門,防止物料從高度落下后形成反氣流而帶起灰塵。

   自由流體進(jìn)入受料斗(見圖表中綠色箭頭),垂直橡膠舌門防止空氣流出漏斗(見圖表中紅色箭頭)。

   在導(dǎo)料口上側(cè)四周配有收塵管道,配套氣箱脈沖袋式除塵器,即使有灰塵遺漏上揚(yáng)也會(huì)通過收塵口全部收走。

   四、 出料系統(tǒng)

   出料系統(tǒng)由下過渡倉、板式輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。

   由于計(jì)量過程物料進(jìn)入下過渡倉為間斷性,過渡倉及板式輸送機(jī)具有儲(chǔ)存、穩(wěn)流、輸送的功能,再通過皮帶輸送機(jī)輸出,為了與下道工序快速友好銜接,可根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)、俯仰、伸縮功能。

   五、 工藝設(shè)計(jì)

   物料進(jìn)入計(jì)量裝置一般采用兩種模式:一是采用輪胎式移動(dòng)皮帶提升機(jī),該裝置有一套專用進(jìn)料系統(tǒng),可接受自卸汽車、裝載機(jī)或靜止/移動(dòng)皮帶輸送機(jī)直接進(jìn)料,但需占用較大的空間;蛘哂(jì)量裝置配套斗式提升機(jī),如希望自卸汽車直接進(jìn)料,一般設(shè)計(jì)為一套獨(dú)立的提升系統(tǒng)。一是抓斗直接將物料送入進(jìn)料裝置。

   物料計(jì)量后可直接輸送到倉庫、堆場、卡車、火車或經(jīng)裝船機(jī)輸送到貨船。

   六、 特點(diǎn)綜述

   輪胎式移動(dòng)散料計(jì)量裝置不必?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)施,在不進(jìn)行作業(yè)時(shí),可以清空所有的移動(dòng)設(shè)備,對其他作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)影響極小,該設(shè)備可以輕松遷移到其它場所;

   可計(jì)量多種材料類型,提升設(shè)備的利用率;

   輪胎式移動(dòng)散料計(jì)量裝置具有獨(dú)立性,如果交易結(jié)束,該裝置(期權(quán))可以自由的遷移,甚至轉(zhuǎn)賣。強(qiáng)勁的二手市場有效保障其剩余價(jià)值從而減少投資風(fēng)險(xiǎn);

   可通過調(diào)節(jié)提升油缸來完成平臺(tái)的調(diào)平將設(shè)備處于水平狀態(tài),確保計(jì)量精度;

   自動(dòng)校秤裝置與皮帶秤相比簡單方便;

   計(jì)量精度高,計(jì)量能力大,計(jì)量速度快,計(jì)量范圍廣:

   工藝配套簡單靈活。

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